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壓球機的廣泛應用是實現當前循環經濟和降低能耗的重要舉措

作者:永華機械 |來源:壓球機資訊|發布日期:2019-11-13 23:19 |關注次數: 二維碼分享

文章摘要:壓球機行業是實現當前循環經濟和降低能耗的重要舉措。目前我國冶金行業球團加工工藝采用越來越廣泛,其工藝特點直接決定了其在資源利用、生態環境保護方面 具備較大的優勢,是節能降...

  壓球機行業是實現當前循環經濟和降低能耗的重要舉措。目前我國冶金行業球團加工工藝采用越來越廣泛,其工藝特點直接決定了其在資源利用、生態環境保護方面 具備較大的優勢,是節能降耗的重要措施。

  一、實現循環經濟:傳統的冶煉工藝是將塊狀原料直接投人電熱爐中進行燃燒冶煉,塊礦受熱反應后會發生粉化,其中有20%-30%的有價值成份會被除塵系統收集。以錳合金產品的粉塵為例,一般粉塵中MnO的含量為22%-30%之間。采用冷壓球團能夠實現粉塵的再次利用,達到循環經濟的目的。

  二、降低能耗:在錳鈦合金冶煉過程中焦炭(煤)做為還原劑直接還原MnO,傳統冶煉加工工藝,物料和還原劑的接觸屬于點接觸。而冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進行冶煉還原的,礦粉和還原劑屬于面接觸,接觸面積大,使含碳球團具備反應快、熔化效率高的特點。在高爐爐料中配用20%的含碳球團,球團配煤量為5%,與基準期相比,高爐冶煉系數從1.485t/m3提高到1.831t/m3,入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電熱爐冶煉錳鈦合金也取得了卓悅效果。

  近年來,我國大中型硅鐵電熱爐普遍采用組合型還原劑冶煉75%硅鐵,取得了高產、低能耗的良好效果,以某企業硅鐵12.5MVA礦熱爐為例:傳統工藝冶煉1t硅鐵電耗為9000kW/h,而采用壓球機冷壓球團加工工藝后,穩定電耗為8400kW/h,一般每T產品可節電600-1000kW/h。

  由此可見,通過,壓球機球團加工工藝在冶金行業中的廣泛應用,是實現當前循環經濟和降低能耗的重要舉措。

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